Поковки 25054-81
e-mail : info@flansche.ru
(495) 268-01-65
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Общие технические условия
Forgings of corrosion-resisting steels and alloys. General specification
ГОСТ 25054-81
ОКП 08 9380
Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20X13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30X13, 12X13, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 03Х17Н14МЗ, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.
1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл. 1.
Таблица 1
1. Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
2. Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
2K. Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
3. Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
3K. Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
4. Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
4K. Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
5. Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
5K. Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
Примеры условных обозначений Поковка группы 1:
Поковка группы 2, с твердостью НВ 140-200:
Поковка группы 3, коррозионно-стойкая, с твердостью НВ 140-200:
Поковка группы 4, коррозионно-стойкая, из стали марки 08Х22Н6Т, с пределом текучести σ0,2 ≥ 343 МПа, пределом прочности σB ≥ 539 МПа, относительным удлинением δ5 ≥ 18%, относительным сужением Ψ ≥ 35%, ударной вязкостью КСU ≥ 0,6 МПа:
2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, утвержденным в установленном порядке.
2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 25% для поковок, изготовляемых свободной ковкой.
Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.
2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.
Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.
2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.
2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.
2.6. Механические свойства металла поковок групп 4, 4К, 5, 5К после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы 1, должны соответствовать табл. 2.
Для поковок групп 4, 4К, 5, 5К значение твердости браковочным признаком не является.
Таблица 2
| Класс стали | Марка стали | Механические свойства при 20°С | Твердость на поверхности поковок НВ | ||||
| Предел текучести σ0,2,МПа (кгс/мм2) |
Предел прочности σB,МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5,% |
Относительное сужение Ψ, % | Ударная вязкость ,KCU, МПа (кгс/cм3) |
|||
| не менее | |||||||
| Мартенситный | 20X13 | 441(45) | 588(60) | 14 | 40 | 0,4(4) | 197-248 |
| 30X13* | 588(60) | 735(75) | 14 | 40 | 0,3(3) | 235-277 | |
| 09Х16Н4Б | 784(80) | 931(95) | 7 | 35 | 0,5(5) | 269-302 | |
| 07X16Н4Б | 735(75) | 882(90) | 13 | 50 | 0,6(6) | 269-302 | |
| 20Х17Н2* | 666(68) | 813(83) | 12 | 30 | 0,5(5) | 248-293 | |
| Мартенситно-ферритный | 12X13* | 392(40) | 539(55) | 14 | 35 | 0,5(5) | 187-229 |
| 14Х17Н2 | 637(65) | 784(80) | 12 | 30 | 0,5(5) | 248-293 | |
| Ферритный | 08X13* | 392(40) | 539(55) | 14 | 35 | 0,5(5) | 187-229 |
| Аустенитно-мартенситный | 07Х16Н6 | 980(100) | 1176(120) | 12 | 50 | 0,7(7) | 341-415 |
| 08Х17Н5МЗ | 833(85) | 1176(120) | 10 | 35 | 0,4(4) | 341-415 | |
| Аустенитно-ферритный | 08Х18Г8Н2Т | По согласованию | |||||
| 15Х18Н12С4ТЮ | По согласованию | ||||||
| 08Х21Н6М2Т* | 343(35) | 539(55) | 18 | 35 | 0,6(6) | 140-200 | |
| 08Х22Н6Т* | 343(35) | 539(55) | 18 | 35 | 0,6(6) | 140-200 | |
| Аустенитный | 10Х14Г14Н4Т | По согласованию | |||||
| 10Х17Н13М2Т | 196(20) | 510(52) | 35 | 45 | - | Не более 200 | |
| Класс стали | Марка стали | Механические свойства при 20°С | Твердость на поверхности поковок НВ | ||||
| Предел текучести σ0,2,МПа (кгс/мм2) |
Предел прочности σB,МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5,% |
Относительное сужение Ψ, % | Ударная вязкость ,KCU, МПа (кгс/cм3) |
|||
| не менее | |||||||
| Аустенитный | 10Х17Н13МЗТ | 196(20) | 510(52) | 35 | 40 | - | 200 |
| 03Х17Н14МЗ* | 176(18) | 470(48) | 40 | 45 | - | 179 | |
| 08Х17Н15МЗТ | 196(20) | 490(50) | 35 | 45 | - | 200 | |
| 12X18Н9 | 196(20) | 490(50) | 35 | 40 | - | 179 | |
| 12Х18Н9Т | 196(20) | 510(52) | 35 | 40 | - | 170 | |
| 04Х18Н10 | 157(16) | 441(45) | 40 | 45 | - | 179 | |
| 08Х18Н10 | 196(20) | 470(48) | 40 | 45 | - | 170 | |
| 08Х18Н10Т , | 196(20) | 490(50) | 35 | 40 | - | 179 | |
| 12Х18Н10Т | 196(20) | 510(52) | 35 | 40 | - | 179 | |
| 03Х18Н11 | 176(18) | 441(45) | 40 | 45 | - | 179 | |
| 03Х21Н21М4ГБ | По согласованию | ||||||
| 10Х23Н18* | 196(20) | 490(50) | 35 | 40 | - | 179 | |
| Сплавы на никелевой основе | ХН65МВ* | 294(30) | 735(75) | 30 | 35 | -- | 220 |
| ХН78Т | 196(20) | 588(60) | 25 | 35 | - | 200 | |
| Сплавы на железо-никелевой основе | 06ХН28МДТ | 216(22) | 510(52) | 30 | 30 | - | 200 |
| ХН32Т | 176(18) | 470(48) | 30 | 35 | - | - | |
Примечания:
1. * Механические свойства указанных сталей факультативны до 01.01. 1985 г.
2. Поковки из стали марки 07Х16Н4Б изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл. 2.
Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.
2.8. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл. 3.
Таблица3
| Показатели механических свойств | Допускаемое снижение норм механических свойств, % | |||
| для поперечных образцов | для радиальных образцов | для тангенциальных образцов поковок диаметром | ||
| до 300 мм | св. 300 мм | |||
| Предел прочности | 10 | 10 | 5 | 5 |
| Предел текучести | 10 | 10 | 5 | 5 |
| Относительное удлинение | 50 | 35 | 25 | 30 |
| Относительное сужение | 40 | 35 | 20 | 25 |
| Ударная вязкость | 50 | 40 | 25 | 30 |
2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.
2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 6032-75, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.
Число термических обработок должно быть не более двух.
Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.
Дополнительный отпуск за термообработку не считается.
2.12. Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (σ0,2, σB, δ5, Ψ ), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.
3.1. Поковки принимают партиями.
Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл. 4, и оформлена документом о качестве, содержащим:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер заказа;
- массу и количество поковок;
- номер чертежа или шифр поковки;
- результаты химического анализа и марку стали или сплава;
- номер плавки, номер партии и группу поковки;
- результаты механических испытаний; режим термической обработки;
- штамп технического контроля; обозначение настоящего стандарта.
Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и разным чертежам.
Таблица 4
| Группа поковок | Условия комплектования партии | Вид проверки | Выборка |
| 1 | Поковки одной плавки стали | - | - |
| 2, 2К | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Твердость | 5% от партии, но не менее пяти поковок |
| Стойкость против межкристаллитной коррозии | Одна поковка | ||
| Твердость | 5% от партии, но не менее пяти поковок | ||
| 3, 3К | Поковки одной плавки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму | Твердость | 100% |
| Стойкость против межкристаллйтиой коррозии | Одна поковка | ||
| Твердость | 100% | ||
| 4 | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Испытание на растяжение | Для партии до 100 шт. - одна поковка.
Для партии свыше 100 шт. - 1% от партии, но не менее двух поковок |
| Испытание на ударную вязкость | |||
| Твердость | 100% | ||
| 4К | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Стойкость против межкристаллической коррозии | Одна поковка |
| Испытание на растяжение | Для партии до 100 шт. - одна поковка.
Для партии свыше 100 шт. - 1% от партии, но не менее двух поковок |
||
| Испытание на ударную вязкость | |||
| Твердость | 100% | ||
| 5, 5К | Принимается индивидуально каждая поковка | Испытание на растяжение | 100% |
| Испытание на ударную вязкость | |||
| Твердость | |||
| Стойкость против межкристаллической коррозии | 100% | ||
| Испытание на растяжение | |||
| Испытание на ударную вязкость | |||
| Твердость |
3.2. Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.
3.3. Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл. 4.
По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл. 4,, подвергают ультразвуковому контролю. При этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.
Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.
3.4. Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.
При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.
4.1. Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.
4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение - два, на ударную вязкость - два, на межкристаллитную коррозию - четыре, из которых два образца должны быть контрольными.
4.3. Механические свойства металла поковок групп 4, 4К, 5 и 5К проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.
4.4. Образцы для определения механических свойств для группы 4 и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп 2К, 3К, 4К вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп 5 и 6К вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.
Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки.
4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп 2К и 3К допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.
4.6. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.
При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.
4.7. Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.
4.8. Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.
4.9. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности поковки.
При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.
4.10. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.
4.11. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.
4.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.
4.13. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.
4.14. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм. Допускается проводить испытание на образцах диаметром б или 5 мм с расчетной длиной 50 мм.
4.15. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.
4.16. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59. Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.
4.17. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560-75, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78-ГОСТ 12365-66 или другим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
4.18. Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565-73.
4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-75.
Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем й потребителем; для сплава ХН65МВ - на образцах после провоцирующего нагрева при 800°С в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204-66) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485-74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т - по методу АМ ГОСТ 6032-75.
4.20. Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок.
4.21. Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.
5.1. Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.
Маркировка должна быть четкой и содержать:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- клеймо отдела технического контроля;
- номер чертежа детали или шифр поковки;
- марку стали;
- номер плавки;
- номер группы;
- номер поковки (для 5 и 5К группы поковок).
Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.
При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.
5.2. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.
5.3. Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192-77.
5.4. Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений.
Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617-73, ГОСТ 10198-78 и другой нормативно-технической документации.
5.5. Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.6. Поковки должны храниться в закрытых помещениях, под навесом и на эстакадах в условиях, исключающих возможность механического повреждения.
| Марка стали | 20X13 | 30X13 | 07X16Н4Б | 09Х16Н4Б |
| Режим термической обработки | Закалка 1000 - 1050°С на воздухе или в масло, отпуск 660-770°С, охлаждение на воздухе |
Закалка 1000 -1050°С в масло, отпуск 700-750°С, охлаждение на воздухе |
Закалка 1050°С в масло, отпуск 650°С - 1 ступень, отпуск 635°С - 2 ступень, охлаждение на воздухе |
Нагрев 1140°С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600-620°С, охлаждение на воздухе; закалка 1030-1050°С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600-620°С, охлаждение на воздухе; закалка 1030-1050°С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600-620°С, охлаждение на воздухе |
| Марка стали | 20X17Н2 | 12X13 | 14Х17Н2 | 08X13 |
| Режим термической обработки | Закалка 1000-1050°С в масло, отпуск 680- 700°С, охлаждение на воздухе |
Закалка 1000- 1050°С в масло, отпуск 700-790°С, охлаждение на воздухе |
Закалка 980-1020°С в масло, отпуск 680-700°С, охлаждение на воздухе |
Закалка 1000-1050°С в масло, отпуск 700-780°С, охлаждение в масле |
| Марка стали | 07Х16Н6 | 08Х17Н5МЗ | 08Х18Г8Н2Т | 15Х18Н12С4ТЮ |
| Режим термической обработки | Закалка 1000°С в воду, на воздухе, обработка холодом -70°С, 2 ч, старение 380-400°С, охлаждение на воздухе |
Закалка (960±10)°С на воздухе с последующей обработкой холодом при -70°С, выдержка 2 ч, старение 380-400°С, 1 ч, охлаждение на воздухе |
Закалка 950-1040°С в воду |
Закалка 950°С в воду |
| Марка стали | 08Х21Н6М2Т | 08Х22Н6Т | 10Х14Г14Н4Т |
| Режим термической обработки | Закалка 1000-1050°С в воду |
Закалка 1000-1050°С в воду |
Закалка 1000-1080°С в воду |
| Марка стали | 10Х17Н13М2Т | 10Х17Н13МЗТ | 03Х17Н14МЗ |
| Режим термической обработки | Закалка 1050-1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1050-1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1050-1100°С в воду Продолжение |
| Марка стали | 08Х17Н15МЗТ | 12Х18Н9 | 12Х18Н9Т |
| Режим термической обработки | Закалка 1050- 1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1050-1100°С в воду |
Закалка 1050-1100°С на воздухе или в воду |
| Марка стали | 04Х18Н10 | 08Х18Н10 | 08Х18Н10Т |
| Режим термической обработки | Закалка 1050-1100°С в воду |
Закалка 1050-1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1050-1100°С в воду или на воздухе |
| Марка стали | 12Х18Н10Т | 03Х18Н11 | 03X21Н21М4ГБ |
| Режим термической обработки | Закалка 1050-1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1050-1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1060-1080°С в воду |
| Марка стали | 10Х23Н18 | ХН65МВ | ХН78Т |
| Режим термической обработки | Закалка 1000-1050°С в воду или на воздухе |
Закалка 1150±10°С в воду |
Закалка 980-102СРС в воду или на воздухе |
| Марка стали | 06ХН28МДТ | ХН32Т |
| Режим термической обработки | Закалка 1050-1100°С в воду или на воздухе |
Закалка 1100-1150°С в воду или на воздухе |
Изменение № 1 ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и* сплавов. Общие технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.86« № 535 срок введения установлен с 01.07.86;
Вводная часть. Исключить слово: «свободной».
Раздел 1 дополнить пунктом -. 1.2 (перед примерами условных обозначений): «1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.
Для поковок групп 2, 2К, 3, 3К после марки стали или сплава* дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.
Для поковок групп 4, 4К, 5, 5К с механическими свойствами, отличными от указанных в табл. 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте»;.
примеры условных обозначений изложить в новой редакции:
«Поковки группы 1 из стали марки 08Х22Н6Т:
Поковка Гр. 1 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81
То же, группы 3 из стали марки 08Х22Н6Т твердостью НВ 140-200:
Поковка Гр. 3 08Х22Н6Т НВ 140-200 ГОСТ 25054-81
То же, группы 5 из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести σ0,2 ≥ 350 МПа, относительным удлинением δ5 ≥ 20 % и ударной вязкостью КСU ≥1,8 МДж/м2:
Поковка Гр. 5 08Х22Н6Т-σ0,2 ≥ 350 МПа - δ5 ≥ 20 % -КСU≥0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054-81».
Пункт 2.6. Таблица 2. Графа «Механические свойства при 20°С. Для стали марки 12X13 заменить значения:
- предела прочности - 539 (55) на 617 (63);
- относительного удлинения - 14 на 15;
- относительного сужения - 35 на 40;
примечание 1 изложить в новой редакции:
«Примечание 1. Механические свойства поковок диаметром (толщиной) свыше 500 мм из сталей, отмеченных знаком «*», факультативны до 01.01.88»
Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 6032-75 на ГОСТ 6032-84,
Пункт 3.1 после слов «результаты механических испытаний» дополнить абзацем: «результаты испытаний на межкристаллитную коррозию для поковок групп 2К, 3К, 4К и 5К».
Пункт 4.14. Заменить ссылку: ГОСТ 1497-73 на ГОСТ 1497-84.
Пункт 4.17 изложить в новой редакции: «4.17. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами».
Пункт 4.18. Заменить ссылку: ГОСТ 7565-73 на ГОСТ 7565-81.
Пункт 4.19. Заменить ссылки: ГОСТ 6032-75 на ГОСТ 6032-84, ГОСТ 4204-66 на ГОСТ 4204-77.
Пункт 5.4. Заменить ссылку: ГОСТ 18617-73 на ГОСТ 18617-83.
Приложение. Таблица. Графа 03Х17ГП4МЗ. Заменить значение: 1050- 1100°С на 1080-1100°С; графа ХН65МВ. Заменить значение: 1150±10°С на 1070±20) °С.
Изменение № 2 ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.87 № 1699
Дата введения 01.01.88
Пункт 1.1. Примеры условных обозначении изложить в новой редакции-«Поковки группы 1 из стали марки 03Х22Н6Т-Гр. 1 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81
То же группы 3 из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140-200 НВ: Гр. 3 08Х22Н6Т 140-200 НВ ГОСТ 25054-81
То же, группы 5 из стали марки 08Х2Н6Т с пределом текучести σ0,2 ≥ 350 МПа, относительным удлинением δ5 ≥ 20 % и ударной вязкостью КСU;0,8 МДж/м2:
Гр. 5 08X22116Т-σ0,2 ≥ 350 МПа - δ5 ≥ 20 % -КСU≥0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054-81».
Пункт 2.2. Заменить слова: «свободной ковкой» на «ковкой».
Пункт 2.6. Таблица 2. Графа «Ударная вязкость». Заменить единицу .МПа (кгс/см2) на МДж/м2 (кгс*м/см2);
для стали марки 03Х17Н14МЗ заменить значение предела текучести: 176(18) на 186 (19);
для сталей марок 08Х18Н10 и 08Х1Н10Т заменить значения пределов прочности: 470 (48) на 479 (49), 490 (50) на 500' (51);
примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Для сталей, отмеченных знаком *, нормы механических свойств указаны для поковок диаметром (толщиной) до 600 мм. Нормы механических свойств для поковок диаметром (толщиной) свыше 600 мм для этих сталей устанавливаются по согласованию между заказчиком и изготовителем».
Пункт 2.6. Второй абзац изложить в новой редакции: «Для поковок групп 4 и 4К значение твердости браковочным признаком не является».
Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 6032-84 на ГОСТ 5632-72.
Пункт 3.3. Таблица 4. Графа «Условия комплектования партии». Для поковок групп 1, 2 и 3 заменить слово: «плавки» на «марки»;
графа «Вид проверки». Для поковок групп 5 и 5К исключить вид проверки: «Твердость».
Пункт 4.4 дополнить словами: «Допускается образцы для механических испытаний поковок групп 4 и 4К вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.
В этом случае проба должна быть термообработана с поковками данной партии».
Пункт 4.14. Второй абзац изложить в новой редакции: «Допускается проводить испытания на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или 25 мм соответственно».
Пункт 5.6 изложить в новой редакции: «5.6. Поковки должны храниться в условиях, исключающих возможность их механического повреждения».
Пункт 2.1 дополнить абзацем: «Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем».
Пункт 2.2. Второй абзац. Заменить значение: 25 % на 75 %.
Пункт 2.6. Первый абзац после слов «металла поковок» дополнить словами: «диаметром (толщиной) до 600 мм включительно».
Пункт 2.7. Таблица 2. Примечание 1 исключить.
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 974
Дата введения 01.11.90
Пункт 2.1. Заменить слова: «утвержденным в установленном порядке» на «выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88».
Пункт 2.7. Таблицу 2 изложить в новой редакции (см. с. 30).
Пункт 3.1. Первый абзац дополнить словами: «или индивидуально».
Пункт 3.3. Второй абзац после слов «подвергают ультразвуковому контролю» дополнить словами: «Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ 24507-80».
Пункт 4.17. Заменить ссылки: ГОСТ 12344-78 на ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-80 на ГОСТ 12345-88.
Пункт 4.20 дополнить словами: «выбранной по ГОСТ 24507-80».
| Класс стали | Марка стали | Механические свойства при 20 °С, не менее | Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более | ||||||||||
| Предел текучеети σ0,2 МПа (кгс/мм2) | Предел прочности σв, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение Ψ, % | Ударная вязкость КСU, Дж/м2х106 (кг*cм/см2) | |||||||||
| при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм | |||||||||||||
| до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | |||||
| Мартенситный | 20X13 | 441 (45) | 647 (66) | 16 | 15 | 14 | 50 | 45 | 40 | 64 (6,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 197-248 |
| 30X13 | 588 (60) | 735 (75) | 12 | 11 | 10 | 40 | 38 | 35 | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 235-277 | |
| 09Х16Н4Б | 784 (80) | 931 (95) | 8 | 7 | 7 | 42 | 38 | 35 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 269-302 | |
| 07X16Н4Б | 690 (70) | 882 (90) | 14 | 12 | 11 | 55 | 45 | 40 | 88 (9,0) | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 269-302 | |
| 20Х17Н2 | 666 (68) | 813 (83) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248-293 | |
| Мартенситно-ферритный | 12X13 14Х17Н2 |
392 (40) 539 (55) |
617 (63) 686 (70) |
18 15 |
16 13 |
15 12 |
50 40 |
44 35 |
40 30 |
74 (7,5) 59 (6,0) |
59 (6,0) 54 (5,5) |
49 (5,0) 49 (5,0) |
187-229 248-293 |
| Ферритный | 08X13 | 392 (40) | 539 (55) | 17 | 16 | 14 | 50 | 40 | 35 | 83 (8,5) | 69 (7,0) | 49 (5,0) | 187-229 |
| Класс стали | Марка стали | Механические свойства при 20 °С, не менее | Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более | ||||||||||
| Предел текучести σ0,2 МПа (кгс/мм2) | Предел прочности σв, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение Ψ, % | Ударная вязкость КСU, Дж/м2х106 (кг*cм/см2) | |||||||||
| при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм | |||||||||||||
| до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | |||||
| Аустенитно-мартенситный | 07X16Н6 08Х17Н5МЗ |
980 (100); 833 (85) | 1176 (120) 1176 (120) |
13 15 |
12 13 |
12 10 |
50 40 |
50 38 |
50 35 |
69 (7,0) 69 (7,0) |
69 (7,0) 59 (6,0) |
69 (7,0) 39 (4,0) |
341-415 341-415 |
| Аустенитно-ферритный | 15Х18Н12СЧТЮ | 382 (39) | 715 (73) | По согласованию | |||||||||
| 08Х18Г8Н2Т | 265 (27) | 588 (60) | По согласованию | ||||||||||
| 08Х21Н6М2Т | 343 (35) | 539 (55) | 22 | 18 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140-200 | |
| 08Х22Н6Т | 343 (35) | 539 (55) | 20 | 19 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140-200 | |
| Аустенитный | 12Х18Н9Т | 196 (20) | 510 (52) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | - | - | - | 170 |
Продолжение табл. 2
| Класс стали | Марка стали | Механические свойства при 20 °С, не менее | Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более | ||||||||||
| Предел текучести σ0,2 МПа (кгс/мм2) | Предел прочности σв, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение Ψ, % | Ударная вязкость КСU, Дж/м2х106 (кг*cм/см2) | |||||||||
| при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения,мм | |||||||||||||
| ДО 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 дс 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | |||||
| Аустенитный | 04Х18Н10 | 157 (16) | 441 (45) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 179 |
| 08Х18Н10 | 196 (20) | 470 (48) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 170 | |
| 08Х18Н10Т | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | - | - | - | 179 | |
| 12Х18Н10Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | - | - | - | 179 | |
| 03Х18Н11 | 176 (18) | 441 (45) | 40 | 40 | 40 | 55 | 48 | 45 | - | - | - | 179 | |
| 10Х14Г14Н4Т | 245 (25) | 637 (65) | По согласованию | ||||||||||
| 10Х17Н13М2Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 200 | |
| 10Х17Н13МЗТ | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | - | - | - | 200 | |
| Класс стали | Марка стали | Механические свойства при 20 °С, не менее | Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более | ||||||||||
| Предел текучести σ0,2 МПа (кгс/мм2) | Предел прочности σв, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение Ψ, % | Ударная вязкость КСU, Дж/м2х106 (кг*cм/см2) | |||||||||
| при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм | |||||||||||||
| до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | |||||
| 03Х17Н14МЗ | 176 (18) | 470 (48) | 40 | 38 | 35 | 55 | 48 | 45 | - | - | - | 179 | |
| 08Х17Н15МЗТ | 196(20) | 490(50) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | - | - | - | 200 | |
| 12Х18Н9 | 196 (20) | 490 (50) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | - | - | - | 179 | |
| 03Х21Н21М4ГБ | 215 (22) | 490 (50) | По согласованию | ||||||||||
| 10Х23Н18 | 196 (20) | 490 (50) | 35 | 32 | 30 | 47 | 43 | 40 | - | - | - | 179 | |
| Сплав на никелевой основе | ХН65МВ ХН78Т |
294 (30) 196 (20) |
735 (75 588 (60) |
35 30 |
32 27 |
30 25 |
40 40 |
37 37 |
35 35 |
- - |
- - |
- - |
220 200 |
| Сплав на железо-никелевой основе | 06ХН28МДТ ХН32Т |
216 (22) 176 (18) |
510 (52) 470 (48) |
36 36 |
33 33 |
30 30 |
40 40 |
35 37 |
30 35 |
- - |
- - |
- - |
200 - |
